Elaborazione della fibra multistadio e regolazione automatica della curvatura della faccia terminale – Analisi della fabbricazione dei cavi patch in fibra

I cordoni a fibra (Fiber Patch Cords) sono un componente indispensabile nelle moderne reti di comunicazione e nella costruzione di data center.il processo di produzione di cordoni per cerotti in fibra di alta qualità è anche in continua evoluzioneIn questo contesto è emersa la Fiber Patch Cord Manufacturing Machine (Fiber Patch Cord Manufacturing Machine).Migliora significativamente la qualità della lavorazione della faccia di fine fibra e l'efficienza della produzione.

La produzione di cordoni per cerotti di fibra è più che semplicemente tagliare la fibra e assemblare il connettore.

• Rimozione e pulizia delle fibre

  La materia prima in fibra deve essere prima rimossa dalla sua copertura e dal suo rivestimento esterno, facendo vedere il nucleo e il rivestimento.La macchina per lo stripping utilizza un controllo preciso per garantire che la lunghezza e la fibra siano intatteSuccessivamente, vengono utilizzati processi di pulizia ad ultrasuoni o chimici per rimuovere le impurità microscopiche dalla superficie della fibra,che pone le basi per la successiva lavorazione della superficie finale.

• Taglio e finitura preliminare della finitura

  Dopo lo strappo, la fibra ottica deve essere tagliata con precisione alla lunghezza specificata.La Fiber Patch Cord Manufacturing Machine utilizza lame di taglio ad alta precisione o tecnologia di taglio laser per ottenere una superficie di taglio lisciaQuesta fase, considerata la fase "ruvida" del processo a più fasi, garantisce la stabilità delle prestazioni ottiche della finitura finale.

• Lustratura e regolazione della curvatura della finitura

  La qualità della faccia finale della fibra influenza direttamente la perdita di inserimento e la perdita di ritorno del connettore.Le moderne macchine per la lavorazione delle fibre sono dotate di sistemi automatici di regolazione della curvatura della faccia finale (polizione della faccia finale APC/PC), che controllano con precisione il raggio sferico della faccia finale della fibra per un contatto ottimale.La macchina regola automaticamente l'angolo di lucidatura e la curvatura utilizzando parametri prestabiliti e sensori di pressione di alta precisione, raggiungendo una liscezza a livello micron per ogni fascia terminale della fibra.

• Ispezione finale e controllo della qualità

  I sistemi automatici di ispezione della faccia finale delle fibre utilizzano microscopi o tecnologia di scansione laser per ispezionare in modo completo la faccia finale della fibra per curvatura, eccentricità, graffi e sbuffi.È fornito un feedback in tempo reale al sistema di controllo, rifiutando automaticamente i prodotti non qualificati e garantendo l'elevata affidabilità dei cordoni di fibre patch spediti.

• Assemblaggio dei connettori e ispezione finale

  Dopo l'elaborazione finale, the fiber is precisely assembled with the connector and subjected to final inspection using an optical power meter or optical time-domain reflectometer (OTDR) to ensure that insertion loss and return loss meet standard requirementsL'intero processo è altamente automatizzato, riducendo gli errori manuali e migliorando la coerenza della produzione.

La curvatura delle facce finali della fibra (in particolare le facce finali APC) ha un impatto significativo sulle prestazioni di trasmissione della fibra.La curvatura insufficiente o irregolare può portare ad un aumento dell'eco di riflessione e alla perdita di inserimento, con ulteriore impatto sulla stabilità dell'intera rete ottica.La macchina di produzione di cordoni di fibra utilizza un sistema automatico di regolazione della curvatura per garantire non solo l'accuratezza della faccia finale, ma anche migliorare l'efficienza del trattamento, che lo rende particolarmente adatto per ambienti di produzione ad alto volume.