Macchina per la produzione di cavi patch in fibra e tecnologia di ispezione online della qualità delle terminazioni in fibra

La macchina di produzione del cavo patch in fibra è un dispositivo automatizzato appositamente progettato per la produzione di cavo patch in fibra. Rispetto alle operazioni manuali tradizionali, questa macchina offre i seguenti vantaggi:

• Taglio e lucidatura ad alta precisione
  La qualità della faccia finale dei cavi di patch in fibra influisce direttamente sulla perdita di inserimento e la perdita di restituzione. Le attrezzature moderne consentono il taglio ad alta precisione e la lucidatura a più fasi, garantendo facce di fine fibra liscia e piatta e minimizzando la riflessione e la perdita del segnale ottico.
• Capacità di elaborazione in fibra multi-core
  Con la crescente domanda di comunicazioni ad alta velocità, cavi patch in fibra multi-core (come cavi patch in fibra MPO/MTP) stanno diventando sempre più popolari. Le apparecchiature di produzione avanzate possono elaborare contemporaneamente più fibre, allineando automaticamente i nuclei in fibra per una produzione efficiente e garantendo un allineamento a livello di fine livello a livello di micron.
• Connettività e assemblaggio automatizzati
  L'attrezzatura automatizza le fasi come l'inserimento, la fissazione e l'installazione della manica del rishrink di fibra di fibra, riducendo significativamente gli errori manuali e migliorando la coerenza e la resa della produzione.

L'ispezione della qualità della faccia finale è un passo fondamentale nel processo di produzione del cavo della patch in fibra. I metodi di ispezione tradizionali si basano spesso sull'ispezione visiva manuale o sui test offline, che non sono solo inefficienti ma anche incapaci di rilevare difetti sottili che possono verificarsi durante la produzione. L'applicazione della tecnologia di ispezione endface in fibra online ha rivoluzionato questa situazione:

• Rilevamento in tempo reale dei difetti di Endface
  Il sistema di ispezione online utilizza la tecnologia di imaging CCD o CMOS ad alta velocità per acquisire immagini in tempo reale di termini in fibra. In combinazione con algoritmi di riconoscimento delle immagini intelligenti, identifica automaticamente graffi, crepe, fosse e polvere sui facce finali.
• Classificazione automatica e registrazione dei dati
  Il sistema può classificare i cavi di patch in fibra in base ai risultati di ispezione e generare record di dati completi, fornendo una base per la tracciabilità della qualità. I prodotti anormali vengono automaticamente respinti, impedendo a fibre di bassa qualità di entrare nel mercato.
• Migliorare l'efficienza e la coerenza della produzione
  L'integrazione di ispezioni online con attrezzature di produzione automatizzata consente un'ispezione simultanea durante la produzione, eliminando la necessità di ulteriori tempi di inattività o ispezioni manuali. Ciò migliora in modo significativo la capacità di produzione complessiva garantendo al contempo una qualità di endface costante e affidabile per ogni cavo patch in fibra.

Con il rapido sviluppo di 5G, interconnessione del data center e cloud computing, la domanda di cavi patch in fibra ad alta densità ad alta densità continua a crescere. La combinazione di macchine per la produzione di cavi patch in fibra e la tecnologia di ispezione della Fibra Endface online diventerà una direzione chiave per la produzione standardizzata e intelligente nel settore. Le tendenze di sviluppo future includono:

• Intelligentizzazione e tracciabilità
  Sfruttare la tecnologia IoT, i dati di produzione e i dati di ispezione della faccia finale possono essere caricati in tempo reale, consentendo la gestione della tracciabilità durante l'intero processo.
• Integrazione multifunzionale
  L'integrazione dell'ispezione di taglio, lucidatura, assemblaggio e faccia terminale in un sistema riduce i cicli di produzione e migliora l'automazione.
• Ispezione a maggiore precisione
  L'introduzione di algoritmi di intelligenza artificiale migliora l'accuratezza del riconoscimento dei difetti, consentendo l'identificazione automatizzata di difetti a livello di micron e persino a livello di nanometro.